L-użu tal-estrużjoni tal-aluminju fid-disinn u l-manifattura tal-prodott żdied b'mod sinifikanti f'dawn l-aħħar deċennji.
Skont rapport riċenti minnTechnavio, bejn l-2019-2023 it-tkabbir tas-suq globali tal-estrużjoni tal-aluminju se jkun qed jaċċellera b'Rata ta' Tkabbir Annwali Komposta (CAGR) ta 'kważi 4%.
Forsi smajt b'dan il-proċess tal-manifattura u qed tistaqsi x'inhu u kif jaħdem.
X'inhu l-estrużjoni tal-aluminju?
L-estrużjoni tal-aluminju hija proċess li bih il-materjal tal-liga tal-aluminju jiġi sfurzat permezz ta 'die bi profil trasversali speċifiku.
L-estrużjoni tal-aluminju tista 'titqabbel ma' l-għasir tal-toothpaste minn tubu. Muntan qawwi jimbotta l-aluminju minn ġol-die u joħroġ mill-ftuħ tad-die. Meta jagħmel, joħroġ fl-istess forma bħad-die u jinġibed 'il barra tul runout tabella.F'livell fundamentali, il-proċess ta 'estrużjoni tal-aluminju huwa relattivament sempliċi biex jinftiehem.
Fuq in-naħa ta 'fuq hemm it-tpinġijiet użati biex jinħolqu l-imut u fuq in-naħa t'isfel hemm renderings ta' kif se jidhru l-profili tal-aluminju lesti.
Il-forom li naraw hawn fuq huma kollha relattivament sempliċi, iżda l-proċess ta 'estrużjoni jippermetti wkoll il-ħolqien ta' forom li huma ħafna aktar kumplessi.
KemmProċess?
Ejja nħarsu lejn hawn taħt Aluminum Art.Huwa mhux biss pittura sabiħa, li tinkludi l-ħafna passi ta 'estrużjoni ta' l-aluminju.
1):Id-Die tal-estrużjoni hija ppreparata u mċaqlaq għall-istampa tal-estrużjoni
L-ewwel, die b'forma tonda hija maħduma mill-azzar H13.Jew, jekk wieħed ikun diġà disponibbli, jinġibed minn maħżen bħal dak li tara hawn.
Qabel l-estrużjoni, id-die għandha tkun imsaħħan minn qabel għal bejn 450-500 grad celsius biex tgħin timmassimizza l-ħajja tagħha u tiżgura fluss uniformi tal-metall.
Ladarba d-die tkun ġiet imsaħħan minn qabel, tista 'titgħabba fl-istampa ta' estrużjoni.
2):Billet ta 'l-Aluminju jissaħħan minn qabel qabel l-estrużjoni
Sussegwentement, blokka solida u ċilindrika ta 'liga tal-aluminju, imsejħa billetta, tinqata' minn log itwal ta 'materjal ta' liga.
Issaħħan minn qabel ġo forn, bħal dan, għal bejn 400-500 grad celsius.
Dan jagħmilha malleabbli biżżejjed għall-proċess ta 'estrużjoni iżda mhux imdewweb.
3) Il-Bill huwa Trasferit għall-Istampa tal-Estrużjoni
Ladarba l-billetta tkun ġiet imsaħħan minn qabel, hija trasferita mekkanikament għall-istampa ta 'estrużjoni.
Qabel ma titgħabba fuq l-istampa, jiġi applikat lubrikant (jew aġent tar-rilaxx).
L-aġent tar-rilaxx huwa applikat ukoll għall-muntun tal-estrużjoni, biex jipprevjeni li l-billetta u l-muntun teħel flimkien.
4)Ir-Ram Imbotta l-Materjal tal-Bill fil-Kontenitur
Issa, il-billetta malleabbli hija mgħobbija fl-istampa tal-estrużjoni, fejn il-muntun idrawliku japplika sa 15,000 tunnellata ta 'pressjoni għaliha.
Hekk kif il-muntun japplika pressjoni, il-materjal tal-billetta jiġi mbuttat fil-kontenitur tal-istampa tal-estrużjoni.
Il-materjal jespandi biex jimla l-ħitan tal-kontenitur
5)Il-Materjal Estruż Joħroġ Permezz tad-Die
Hekk kif il-materjal tal-liga jimla l-kontenitur, issa qed jiġi ppressat kontra d-die tal-estrużjoni.
Bi pressjoni kontinwa tiġi applikata għaliha, il-materjal tal-aluminju m'għandu fejn imur ħlief barra mill-ftuħ(i) fid-die.
Joħroġ mill-ftuħ tad-die fil-forma ta 'profil iffurmat għal kollox.
6)L-estrużjonijiet huma Ggwidati Tul il-Mejda Runout u Imkessħa
Wara li toħroġ, l-estrużjoni tinqabad minn puller, bħal dak li tara hawn, li jiggwidaha tul il-mejda runout b'veloċità li taqbel mal-ħruġ tagħha mill-istampa. ” jew imkessaħ b'mod uniformi b'banju ta' l-ilma jew minn fannijiet fuq il-mejda.
7)L-estrużjonijiet huma Sheared għat-Tul tal-Mejda
Ladarba estrużjoni tilħaq it-tul sħiħ tal-mejda tagħha, hija mqaxxra b'serrieq sħun biex tisseparaha mill-proċess ta 'estrużjoni.
F'kull pass tal-proċess, it-temperatura għandha rwol importanti.
Għalkemm l-estrużjoni ġiet mitfija wara li ħarġet mill-istampa, għadha ma tkessaħx għal kollox.
8)L-estrużjonijiet jitkessħu għat-Temperatura tal-Kamra
Wara t-tqattigħ, l-estrużjonijiet tat-tul tal-mejda huma trasferiti mekkanikament mit-tabella runout għal mejda li tkessaħ, bħal dik li tara hawn. Il-profili se jibqgħu hemm sakemm jilħqu t-temperatura tal-kamra.
Ladarba jagħmlu dan, jeħtieġ li jiġu mġebbda.
L-estrużjonijiet jitkessħu għat-Temperatura tal-Kamra
Wara t-tqattigħ, l-estrużjonijiet tat-tul tal-mejda huma trasferiti mekkanikament mit-tabella runout għal mejda tat-tkessiħ, bħal dik li tara hawn.
Il-profili se jibqgħu hemm sakemm jilħqu t-temperatura tal-kamra.
Ladarba jagħmlu dan, jeħtieġ li jiġu mġebbda.
9)L-estrużjonijiet jitmexxew lejn il-stretcher u jiġu mġebbda f'Allinjament
Xi brim naturali seħħet fil-profili u dan jeħtieġ li jiġi kkoreġut. Biex jiġi kkoreġut dan, huma mċaqalqa għal stretcher.Kull profil jinqabad mekkanikament fuq iż-żewġt itruf u jinġibed sakemm ikun dritt għal kollox u jkun inġieb fl-ispeċifikazzjoni.
10)L-estrużjonijiet huma Mċaqalqa lejn is-Serra tal-Finish u Maqtugħin għat-Tul
Bl-estrużjonijiet tat-tul tal-mejda issa dritti u mwebbsa bis-sħiħ, huma trasferiti għat-tabella tas-serrieq.
Hawnhekk, huma sserrat għal tulijiet speċifikati minn qabel, ġeneralment bejn 8 u 21 pied tul.F'dan il-punt, il-proprjetajiet ta 'l-estrużjonijiet jaqblu mat-temper.
X'jiġri Li jmiss?
Irfinar tal-wiċċ: Titjib tad-Dehra u l-Protezzjoni tal-Korrużjoni
Iż-żewġ raġunijiet ewlenin biex jitqiesu dawn huma li jistgħu jtejbu d-dehra tal-aluminju u jistgħu wkoll itejbu l-proprjetajiet tal-korrużjoni tiegħu.Iżda hemm benefiċċji oħra wkoll.
Pereżempju, il-proċess ta 'anodizzazzjoni jeħxien is-saff ta' ossidu li jseħħ b'mod naturali tal-metall, itejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tiegħu u jagħmel ukoll il-metall aktar reżistenti għall-ilbies, itejjeb l-emissività tal-wiċċ, u jipprovdi wiċċ poruż li jista 'jaċċetta żebgħa kulurita differenti.
Proċessi oħra tal-irfinar bħal pittura, kisi tat-trab, sandblasting, u sublimazzjoni (biex tinħoloq dehra tal-injam), jistgħu jgħaddu wkoll.
L-estrużjoni tal-aluminju hija proċess għall-ħolqien ta 'partijiet bi profili trasversali speċifiċi billi timbotta materjal ta' liga msaħħna permezz ta 'die.Huwa Proċess ta' Manifattura Importanti.
Ħin tal-post: Mejju-10-2021