L-estrużjoni hija proċess li bih il-billetti tal-aluminju jiġu sfurzati minn die, li jirriżulta f'sezzjoni trasversali mixtieqa，Il-proċess tal-estrużjonijiet tal-aluminju jifforma l-aluminju billi jissaħħan u jisforzah b'muntun idrawliku minn fetħa ffurmata f'die.Materjal estruż joħroġ bħala biċċa twila bl-istess profil bħall-ftuħ tad-die.Ladarba jiġi estruż, il-profil tal-aluminju sħun għandu jiġi mkessaħ, imkessaħ, iddrittat u maqtugħ.
Il-proċess ta 'estrużjoni jista' jitqabbel ma 'tgħasir toothpaste minn tubu.Il-fluss kontinwu ta 'toothpaste jieħu l-forma tal-ponta tonda, hekk kif estrużjoni tal-aluminju tieħu l-forma tad-die.Billi tbiddel il-ponta jew id-die, jistgħu jiġu ffurmati profili ta 'estrużjoni differenti.Kieku kellek iċċattja l-ftuħ tat-tubu tat-toothpaste, toħroġ żigarella ċatta ta 'toothpaste.Bl-għajnuna ta 'pressa idrawlika qawwija li tista' teżerċita minn 100 tunnellata sa 15,000 tunnellata ta 'pressjoni, l-aluminju jista' jiġi estruż fi kważi kull forma immaġinabbli. Il-karatteristiċi naturali ta 'l-aluminju jippermettulu li jiġi estruż f'forom kumplessi u kumplessi, li jipprovdu inġiniera u disinjaturi b'possibbiltajiet ta 'disinn illimitat.
Hemm żewġ metodi ta 'estrużjoni - dirett u indirett - u l-proċess ġeneralment isegwi dawn il-passi:
Die huwa mitfugħ mill-cross-section tal-forma li trid toħloq.
Il-billetti tal-aluminju jissaħħnu f'forn għal madwar 750 sa 925ºF, il-punt fejn l-aluminju jsir solidu artab.
Ladarba fit-temperatura mixtieqa, smut jew lubrikant jiġi applikat għall-billetta u l-muntun biex iżomm il-partijiet milli jeħlu flimkien, u l-billetta tiġi trasferita għal kontenitur tal-istampa tal-estrużjoni tal-azzar.
Il-muntun japplika pressjoni fuq il-billetta, billi timbottaha mill-kontenitur u mid-die.Il-metall artab iżda solidu huwa mbuttat mill-ftuħ fid-die u joħroġ mill-istampa.
Billetta oħra hija mgħobbija u wweldjata ma 'dik ta' qabel, u l-proċess ikompli.Forom kumplessi jistgħu joħorġu mill-istampa tal-estrużjoni bil-mod daqs sieq waħda kull minuta.Forom aktar sempliċi jistgħu joħorġu malajr daqs 200 pied fil-minuta.
Meta l-profil iffurmat jilħaq it-tul mixtieq, huwa mqaxxar u trasferit għal mejda li tkessaħ, fejn jitkessaħ malajr bl-arja, sprejs tal-ilma, banjijiet tal-ilma jew ċpar.
Wara li l-estrużjoni tal-aluminju tkun tkessaħ, titmexxa għal stretcher fejn tiġi ddrittata u mwebbsa biex ittejjeb l-ebusija u s-saħħa tagħha u tirrilaxxa l-istress interni.
F'dan l-istadju, l-estrużjonijiet jinqatgħu b'serrieq għat-tulijiet mixtieqa.
Ladarba jinqatgħu, il-partijiet estrużi jistgħu jitkessħu f'temperatura tal-kamra jew jitmexxew fi fran li qed jixjieħu, fejn it-trattament bis-sħana jħaffef il-proċess tat-tixjiħ f'ambjent ta 'temperatura kkontrollata.
Wara tixjiħ adegwat, il-profili tal-estrużjonijiet jistgħu jiġu lesti (miżbugħin jew anodizzati), iffabbrikati (maqtugħin, mmaxinjati, mgħawweġ, iwweldjati, immuntati), jew ippreparati għall-kunsinna kif inhu lill-klijent.
Il-proċess tal-estrużjonijiet tal-aluminju fil-fatt itejjeb il-proprjetajiet tal-metall u jirriżulta fi prodott finali li huwa aktar b'saħħtu u aktar reżistenti minn qabel.Joħloq ukoll saff irqiq ta 'ossidu tal-aluminju fuq il-wiċċ tal-metall, li jagħtiha finitura naturali reżistenti għat-temp u attraenti li ma teħtieġx trattament ulterjuri, sakemm ma tkunx mixtieqa finitura differenti.
FOEN Aluminum Extrusion huwa l-produttur ewlieni fid-dinja ta 'profili ta' aluminju estruż.Nistgħu nissodisfaw ir-rekwiżiti l-aktar ta 'sfida minn profili standard għal estrużjonijiet kumplessi tal-aluminju b'ħafna partijiet f'ligi tal-aluminju standard u proprjetarji bi preċiżjoni dimensjonali u kwalità superjuri tal-wiċċ.
In-netwerk nazzjonali tagħna ta 'faċilitajiet ta' produzzjoni u provvista jippermettilna nipproduċu l-forom, daqsijiet, ligi u tempers kollha.L-FOEN joffri soluzzjonijiet kompluti għall-prodotti tal-aluminju estruż meħtieġa mill-industriji tal-karozzi, tat-transitu tal-massa, tal-pontijiet, u tal-enerġija solari/rinnovabbli, kif ukoll applikazzjonijiet ekoloġiċi għas-suq tal-bini u l-kostruzzjoni.
Ħin tal-post: Apr-24-2022