F'dawn l-aħħar snin, bl-investiment fuq skala kbira fl-infrastruttura u l-avvanz rapidu tal-industrijalizzazzjoni fiċ-Ċina, il-produzzjoni u l-konsum tal-industrija kollha tal-profili tal-aluminju qed jikbru malajr, u ċ-Ċina saret l-akbar bażi tal-produzzjoni tal-profil tal-aluminju u suq tal-konsumatur fid-dinja .Wara kważi 10 snin ta 'tkabbir mgħaġġel, l-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina daħlet fi stadju ġdid ta' żvilupp, u wriet ħafna xejriet ġodda ta 'żvilupp.
Barra minn hekk, bl-iżvilupp mgħaġġel tal-kostruzzjoni, trasport, karozzi u enerġija solari u industriji LED, ir-rekwiżiti għal preċiżjoni għolja u prestazzjoni għolja ta 'prodotti ta' estrużjoni ta 'liga tal-aluminju qed jiżdiedu jum b'jum, u l-forma tas-sezzjoni tal-profil hija kkumplikata u diversifikata, u hemm huma ħafna nuqqasijiet fid-disinn ta 'formoli konvenzjonali u komuni.Għalhekk, biex tikseb profili ta' kwalità għolja, irridu nitgħallmu u nakkumulaw kontinwament fil-produzzjoni u l-ħajja, u kontinwament tittrasforma u ninnovaw.
Id-disinn tal-moffa huwa rabta importanti.Għalhekk, huwa meħtieġ li d-disinn tal-moffa tal-profil estruż jiġi analizzat b'mod sistematiku u ssolvi l-problemi pass pass permezz tal-prattika tal-produzzjoni.
6 punti ewlenin tad-disinn tal-moffa tal-profil tal-aluminju
1. Analiżi tad-daqs tal-partijiet estrużi tal-aluminju
Id-daqs u d-devjazzjoni tal-partijiet estrużi huma determinati mid-die, tagħmir ta 'estrużjoni u fatturi oħra rilevanti tal-proċess. Fosthom, il-bidla fid-daqs tal-moffa għandha impatt kbir, u r-raġunijiet li jaffettwaw il-bidla fid-daqs tal-moffa huma: id-deformazzjoni elastika tal-moffa, iż-żieda fit-temperatura tal-moffa, il-materjal tal-moffa u l-preċiżjoni tal-manifattura tal-moffa u l-ilbies tal-moffa.
(1) l-għażla tat-tunnellaġġ tal-estrużur tal-aluminju
Il-proporzjon ta 'estrużjoni huwa rappreżentazzjoni numerika tad-diffikultà tal-moffa biex tinkiseb estrużjoni.B'mod ġenerali, il-proporzjon ta 'estrużjoni bejn 10-150 huwa applikabbli. Il-proporzjon ta' estrużjoni huwa inqas minn 10, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott huma baxxi; Għall-kuntrarju, il-proporzjon ta 'estrużjoni huwa għoli wisq, il-prodott huwa suxxettibbli għal ħruxija tal-wiċċ jew Angolu devjazzjoni u difetti oħra.Il-profili solidi ħafna drabi huma rakkomandati proporzjon ta 'estrużjoni f'madwar 30, profili vojta f'madwar 45.
(2) Determinazzjoni tad-dimensjonijiet esterni
Id-dimensjonijiet esterni tad-die tal-estrużjoni jirreferu għad-dijametru u l-ħxuna tad-die. Id-dimensjonijiet tal-moffa huma ddeterminati mid-daqs, il-piż u s-saħħa tas-sezzjoni tal-profil.
2. Kalkolu raġonevoli tad-daqs tad-die tal-estrużjoni
Meta tikkalkula d-daqs tat-toqba tad-die, il-konsiderazzjoni ewlenija mill-estrużjoni tal-kompożizzjoni kimika tal-liga tal-aluminju, il-forma tal-prodott, id-dimensjoni nominali u t-tolleranza, it-temperatura tal-estrużjoni, u l-materjal tal-moffa u mbuttat taħt il-liga tat-temperatura, koeffiċjent ta 'espansjoni lineari tal-prodott ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-ġeometrija tas-sezzjoni trasversali, u l-bidliet tagħha waqt it-tiġbid, fatturi bħad-daqs tal-pressjoni tal-estrużjoni u d-deformazzjoni elastika tad-die.
Għall-profili b'differenza kbira fil-ħxuna tal-ħajt, il-partijiet b'ħitan irqaq u ż-żoni bit-truf li jaqtgħu li huma diffiċli biex jiffurmaw għandhom jiżdiedu b'mod xieraq fid-daqs.
Għat-toqob die ta 'profili tal-ħajt ċatti u rqaq u profili tal-ħajt b'proporzjon kbir ta' wisa 'għal ħxuna, id-daqs tat-trams jista' jiġi ddisinjat skond il-profili ġenerali, u d-daqs tal-ħxuna tal-web, minbarra l-fatturi elenkati fl- formula, jeħtieġ ukoll li tikkunsidra d-deformazzjoni elastika, deformazzjoni plastika, liwi ġenerali, distanza miċ-ċentru taċ-ċilindru ta 'estrużjoni u fatturi oħra. Barra minn hekk, veloċità ta' estrużjoni, apparat ta 'ġbid u l-bqija għandhom ukoll ċertu effett fuq id-daqs tat-toqba tad-die .
3. Aġġustament raġonevoli tal-veloċità tal-fluss tal-metall
L-hekk imsejjaħ aġġustament raġonevoli huwa li jiżgura li kull partiċella fuq is-sezzjoni trasversali tal-prodott għandha toħroġ mit-toqba tad-die bl-istess veloċità taħt l-istat ideali.
Sa fejn hu possibbli bl-użu ta 'arranġament simetriku poruż, skond il-forma tal-profil, id-differenza tal-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti u d-differenza taċ-ċirkonferenza u d-distanza miċ-ċentru taċ-ċilindru ta 'estrużjoni, id-disinn taċ-ċinturin tad-daqs tat-tul differenti .B'mod ġenerali, iktar ma tkun irqaq il-ħxuna tal-ħajt ta 'sezzjoni, iktar ma tkun kbira ċ-ċirkonferenza, iktar tkun kumplessa l-forma, iktar 'il bogħod miċ-ċentru taċ-ċilindru tal-estrużjoni, iqsar iċ-ċinturin tad-daqs hawn għandu jkun.
Meta ċ-ċinturin tad-daqs ikun għadu diffiċli biex jikkontrolla r-rata tal-fluss, il-forma hija partikolarment kumplessa, il-ħxuna tal-ħajt hija rqiqa ħafna, 'il bogħod miċ-ċentru tal-parti tista' tintuża biex tippromwovi l-angolu tal-fluss jew kon gwida biex taċċellera l-fluss tal-metall. Għall-kuntrarju, għal dawk il-partijiet b'ħitan ħafna eħxen jew qrib ħafna taċ-ċentru taċ-ċilindru ta 'estrużjoni, għandu jintuża Angolu ta' ostruzzjoni biex jissupplimenta l-ostruzzjoni biex inaqqas ir-rata tal-fluss hawn. Barra minn hekk, it-toqba tal-bilanċ tal-proċess, il-proċess allowance, jew l-użu tal-kamra ta 'quddiem die, il-gwida die, ibiddel in-numru, id-daqs, il-forma u l-pożizzjoni tat-toqba maqsuma biex taġġusta r-rata tal-fluss tal-metall.
4. Żgura biżżejjed saħħa tal-moffa
Minħabba li l-kundizzjoni tax-xogħol tad-die hija ħażina ħafna waqt l-estrużjoni, is-saħħa tad-die hija problema importanti ħafna fid-disinn tad-die. Minbarra l-arranġament raġonevoli tal-post tat-toqob tad-die, l-għażla ta 'materjali adattati tad-die, id-disinn ta' die raġonevoli struttura u forma, kalkolu preċiż tal-pressjoni ta 'estrużjoni u ċċekkja s-saħħa permissibbli ta' kull sezzjoni perikoluża hija wkoll importanti ħafna.
Fil-preżent, hemm ħafna formuli għall-kalkolu tal-forza tal-estrużjoni, iżda l-formula Beerling modifikata għad għandha valur tal-inġinerija. .
Fir-rigward tal-verifika tas-saħħa tal-moffa, għandha titwettaq skont it-tip ta 'prodott, l-istruttura tal-moffa, eċċ. Die ċatt ġenerali jeħtieġ biss li jiċċekkja s-saħħa tal-shear u s-saħħa tal-liwi; għandha tiġi ċċekkjata, u s-saħħa tat-tensjoni tal-ilsien u l-labra għandha tiġi kkunsidrata wkoll.
Waħda mill-problemi fundamentali fl-iċċekkjar tas-saħħa hija li tagħżel il-formula xierqa tat-teorija tas-saħħa u l-istress permess aktar preċiż. Fis-snin riċenti, il-metodu tal-element finit jista 'jintuża biex janalizza l-forza u jiċċekkja s-saħħa tad-die speċjalment kumplessa.
5. Wisa 'daqs taċ-ċinturin tax-xogħol
Huwa ħafna aktar ikkumplikat li tiddetermina ż-żona tax-xogħol tad-die komposti splitter minn dik tan-nofs die, mhux biss id-differenza tal-ħxuna tal-ħajt tal-profil u d-distanza miċ-ċentru, iżda wkoll l-ilqugħ tat-toqba tad-die mill-pont splitter għandu jittieħed in kunsiderazzjoni.Fil-toqba tad-die taħt il-pont maqsum, iċ-ċinturin tax-xogħol għandu jiġi mraqqaq minħabba d-diffikultà tal-fluss tal-metall.
Meta tiddetermina ż-żona tax-xogħol, l-ewwel biex issir taf il-ħxuna tal-ħajt l-aktar irqiq fil-profil tal-pont tat-triage fir-reżistenza tal-fluss tal-metall tal-akbar lokali, ix-xogħol minimu darbtejn bħala l-ħxuna tal-ħajt, ħxuna tal-ħajt eħxen jew metall huwa faċli biex tinkiseb, ix-xogħol b'konsiderazzjoni xierqa ta 'tħaxxin, ġeneralment skond ċertu proporzjon relazzjoni, flimkien ma' fluss faċli tal-revedut.
6. Struttura ta 'sikkina vojta toqba die
It-tqattigħ vojta tat-toqba tad-die huwa struttura ta 'sostenn tal-cantilever fl-iżbokk taċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die. Il-ħxuna tal-ħajt tal-profil T ≥2.0mm, tista' tintuża biex tipproċessa struttura faċli tal-qtugħ vojta dritta; Meta t<2mm, jew b'cantilever, tista ' uża sikkina vojta oblikwa.
Tnejn.Problemi komuni fid-disinn tal-moffa
1. Rwol tal-kamra tal-iwweldjar sekondarja
L-estrużjoni tad-die għandha rwol importanti fl-estrużjoni tal-profili tal-aluminju, li taffettwa direttament il-kwalità tal-prodotti estrużi. Madankollu, fil-produzzjoni attwali, id-disinn tad-die tal-estrużjoni jiddependi aktar fuq l-esperjenza tad-disinjatur, u l-kwalità tad-die id-disinn huwa diffiċli biex jiggarantixxi, għalhekk huwa meħtieġ li tipprova tissewwa d-die għal ħafna drabi.
Skont in-nuqqasijiet tad-disinn tad-die, ġiet imressqa skema ta 'disinn ottimali li tistabbilixxi żewġ kmamar tal-iwweldjar fid-die t'isfel, li kkumpensat għad-difetti ta' tmigħ mhux komplut fl-ipproċessar tad-die, evita d-difetti tal-ftuħ, l-għeluq u d-differenza fil-forma qabel u wara rilaxx ta 'materjal ikkawżat minn tmigħ insuffiċjenti, u solviet b'mod effettiv il-problema ta' distribuzzjoni tal-veloċità irregolari fid-disinn.Għalhekk, fl-iskema ta 'ottimizzazzjoni, it-temperatura u d-distribuzzjoni tal-istress fuq is-sezzjoni tal-profil huma aktar uniformi, u l-materjal huwa mtejjeb ħafna.
2. Ir-rwol tad-devjazzjoni sekondarja
Fid-disinn tad-die tal-estrużjoni, id-devjazzjoni sekondarja tintuża għal profili solidi b'differenza kbira fil-ħxuna tal-ħajt.Eżempju: Id-disinn inizjali tal-moffa huwa magħmul minn moffa ordinarja u kuxxinett tad-die.Mhuwiex ideali għall-ewwel darba.L-Angolu huwa żgħir, u l-parti b'ħitan irqaq hija ultra-rqiqa u ultra-żgħira. It-tiswija tal-moffa mhix ideali anke jekk il-parti b'ħitan irqaq titkabbar u ċ-ċinturin tax-xogħol jitbaxxa.
Sabiex issolvi l-problema ta 'distribuzzjoni irregolari tal-veloċità fid-disinn inizjali tal-moffa, id-disinn tal-pjanċa ta' gwida ġie adottat għat-tieni darba, u tressqet l-iskema tad-disinn ottimali tal-issettjar ta 'żewġ livelli ta' gwida fil-moffa.
Biex tkun speċifika, il-ħajt irqiq huwa dirett direttament, il-parti tal-ħajt oħxon hija mifruxa 30 grad fil-wisa 'tal-ħruġ, u d-daqs tat-toqba tad-die tal-parti tal-ħajt oħxon huwa kemmxejn miżjud fid-daqs, u l-Angolu ta' 90 grad tat-toqba tad-die huwa magħluqa minn qabel u miftuħa għal 91 grad, u ċ-ċinturin tax-xogħol tad-daqs huwa wkoll modifikat b'mod xieraq.
Ħin tal-post: Mar-18-2021